2014年6月，39岁的董华美回来家园桃源县创业，从只要 50 余名工人、半间旧厂房开端做鞋面加工厂。11年来，企业历经3次迁厂、3次扩展出产线，开展成现在的湖南嘉泰鞋业有限公司（以下简称“嘉泰鞋业”），已是一家集研制、出产于一体的现代化运动鞋制造企业，具有12条出产线万双制品鞋，是国内运动鞋代工的“标杆工厂”。

  “我是从乡村走出去的，回到家园来创业，起初是一份生计，后来是 一份职责，现在是源于一份感恩。”说起返乡创业的初衷，嘉泰鞋业总经理董华美的表达一如她的表面朴实无华。

  1990年是内地年轻人南下打工的初始阶段，董华美就是其间的一员。仔细勤勉的董华美在东莞、泉州等地的鞋企作业了20多年，从一般流水线职工做到技术顶流。

  2014年6月，39岁的董华美回来家园桃源县创业，从只要50余名工人、半间旧厂房开端做鞋面加工厂。11年来，企业历经3次迁厂、3次扩展出产线，开展成现在的嘉泰鞋业，已是一家集研制、出产于一体的现代化运动鞋制造企业，具有12条出产线万双制品鞋，是国内运动鞋代工的“标杆工厂”。

  “打拼的这些年，孩子就留守在桃源老家，孩子其时正处在青春期，我决议回家陪同。”2014年，已经是企业高管的董华美决议辞去职务回乡，企业董事长在款留无效后，提议她能够在本地做一家小厂，以保持生计。

  通过半年的准备，2014年6月，董华美筹资近100万元，购买桃源县一家鞋帽公司的半间旧厂房，建立了桃源嘉泰鞋面加工厂。“300平方米的厂房，1条出产线多名工人，我一个个手把手地教。”董华美说，为了准时按质按量完结订单，她和工人吃、住、干在一起。2015年，董华美将别的半间旧厂房租借下来，添加1条出产线年，工厂搬迁至桃源县创业园，职工添加至400人，企业也从单一的鞋面加工改变为鞋底、鞋面工业供应链一体出产形式。2017年，湖南嘉泰鞋业有限公司建立，首要代工李宁、巴拉巴拉等一线年，嘉泰鞋业搬迁至桃源高新区，具有12条出产线万双制品鞋。至此，在不到6年时间内，这家小公司完成三级跳，从一家园间小厂蜕变为亿元工厂。

  3月24日上午，嘉泰鞋业出产车间内一片繁忙的出产场景，这儿每天都有1万多双运动鞋源源不断地下线岁的陈家绢是出产部针车车间主管，2019年，在珠海打工多年的她由于要照料白叟回到常德老家，应聘到嘉泰鞋业作业。“每个月能挣1万元左右。”说起自己既能在家门口赚钱，又能照料到家人，陈家娟连声说，“特别满足，非常感恩。”40岁的李俊霞是桃源县人，为了照料孩子，她2021年从浙江回乡打起零工，“曾经打工只要2000多元的薪酬，有些作业还要上晚班，现在每个月能挣五六千元。”

  作为一家劳动密集型企业，嘉泰鞋业九成左右职工都是本地女工，还累计吸纳了100余名残障人士工作。董华美将职工的需求放在心里，企业建立了“技术训练+工作进步+日子保证”三位一体职工关心体系，为了让女工们便利统筹家庭，立异推出“动态排班+调休补偿”机制，在保证职工月均4天度假基础上，完成灵敏调休，保证订单快速响应与精准交货。

  代工，也并非被动地“代”，要注重技术立异，不断探究新的出产的根本工艺，完成智能化出产。企业产品展示中心陈设着近千双运动鞋，每双鞋的鞋面缝制工艺、鞋底材料及工艺等，董华美如数家珍。

  “2017年企业建立研制中心，建立120人专业开发团队，年均推出近200款立异鞋型，到现在持有6项中心发明专利。”董华美介绍，企业这几年的开展，是从“制造”转向“智造”的进程，公司引入主动裁切机、智能印线设备、成型喷胶机器人及AGV物流体系等先进设备，助力公司制造精度进步30%、功率进步25%。

  在智能冲裁车间，职工把一卷鞋面原材料放进智能裁切机，通过视觉镜头瞄准辨认，6秒就能精准、快速裁切出24只运动鞋鞋面。车间担任的人介绍，智能设备比较传统的刀模出产，功率进步4倍，制品合格率达99.9%。

  2024年，嘉泰鞋业产量超越6亿元，奉献税收近3000万元，接连多年都是当地的交税大户。“下一步，公司将加大立异力度，继续改变开展方法与经济转型，将企业打造成运动鞋代工的‘标杆工厂’。”说起未来，董华美决心满满。